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电线电缆绞合生产工艺知识要点说明

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-10-07 20:34

  绞线包括裸绞线和绞合导电线芯,均由多根单线(通常是用圆单线)构成。用多根单线直接以束制或同心层绞的方法绞成圆形的绞线,称为一般圆形绞线:用多根单线绞合并压制成圆形或其它形状的绞线,则称为紧压绞线或紧压线芯。

  一、 绞合线材的特点

  1. 柔软性好;可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏,有利于安装。

  2. 可靠性好:组成绞线的单线,其缺陷不可能集中在同一处,故单线缺陷对绞线的性能影响较对单根导体的性能影响微弱得多。

线缆

  3. 强度高:在使用同样杆材拉线时,拉制细线比粗线变形程度大,因此细线强度高。绞线强度高于同截面单根导体的强度。

  二、 绞线的分类与用途

  A 普通绞线

  1. 铝绞线:导体重量轻、导电性好,用于受力较小的架空电力线路。

  2. 硬铜绞线:电气性能优越,用于架空输电线路。

  3. 铝合金绞线:抗拉强度大,是铝绞线的两倍,电导率比铝绞线低10%,用于冰川、山区、丘陵等地带一般线路及大跨越输电线路。

  4. 铝包钢绞线:机械性能优越,用于大跨越线路。

  B 组合绞线

  1. 钢芯铝绞线:抗拉强度大。用于架空输电线路、配电线路、重冰区及大跨越输电线路。

  2. 防腐钢芯铝绞线:性能同钢芯铝绞线,钢芯防腐,延长导线使用寿命,用于咸水湖、沿海、工业区及腐蚀气氛较重的地区。

  3. 钢芯铝包钢绞线:提高钢芯防腐,延长导体使用寿命,用于大跨越线路或避雷线。

  4. 压缩型钢芯铝绞线:抗拉强度大,导线表面光滑,用于输电线路,可加大杆塔跨度。

  C 特种绞线

  1. 扩径钢芯铝绞线:增大外径,节约金属,减少电晕,用于高压输电线路及高海拔地区。

  2. 扩径空心导线:外径较大,节约金属,减少电晕,用于高压变电站。

  3. 消振及间隙型导线:各绞层分离,能自身消振,用于多风暴地区。

  4. 防冰雪绞线:抗冰雪能力强,用于重冰区。

  5. 铜电刷线:结构稳定,柔软性好,束绞及复绞而成,用于电机引接线。

  6. 裸铜软绞线:采用股线正规绞合,束绞,无复绞或束绞后再按正规绞合复绞等形式,用于连接电机、电器设备部件。

  7. 铜编织线:导线柔软,用于移动电器装备的连线,也用于汽车、拖拉机蓄电池的连线。

  8. 镀铝钢芯铝绞线:基本与钢芯铝绞线相同。可减小锌铝电位差,避免电场畸变。

  9. 耐候绝缘架空线:具有聚乙烯护套的架空线。用于穿过树林或城市。

  10. 导电线芯:大多用于电力电缆。可分为硬、软、特软三种。

  ① 硬线芯:用于船用电缆,电力电缆等;

  ② 软线芯:用于矿用电缆,橡套电缆等;

  ③ 特软线芯:用于经常移动的电线电缆及有特殊要求的导电线芯。

  三、 绞合方法

  导电线芯有两种绞合方法:无退扭绞合和有退扭绞合。

  采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力,故多用于不紧压的绞线,以避免因有内应力在单线断裂时散开。

  没有退扭的绞合多用于紧压型线芯,因为自扭产生的残余应力是弹性变形,压型为塑性变形,因此经过紧压内应力即可消失。

  四、 绞合方向

  裸绞线的扭绞方向不论是同心绞合还是复绞,其最外层都规定为右向(Z形);绝缘导线的绞合最外层为左向(S形)。无论是右向还是左向,其相邻两层绞向必须相反。这是为了产品统一,便于连接,并防止单线松散。

  五、 并线模

  并线模是绞线的重要控制点:绞线的直径均匀性,有无蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。

  并线模一般由两个半圆组成。钢模内孔镀铬,也可硬木制模。实践证明,木模较为实用,钢模不但成本高,更主要是划线,容易使线芯产生毛刺。

  并线模的作用是使绞合线芯定径成型。经验表明:并线模的孔径比计算外径略小0.1~0.3mm为合适。

  六、 紧压

  紧压工序主要用于绝缘导体的绞合,裸电线一般不紧压。

  紧压的目的:⑴ 增大填充系数,缩小导体几何尺寸,节约绝缘和护层材料;

  ⑵ 提高导体表面光滑度,均匀导体表面电场;

  ⑶ 减少电缆中形成空隙的机会。

  紧压工艺:圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压,二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80%,三、四道压轮起圆整作用,紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比,外径可缩小7.2~9.17%,填充系数(正规绞合)可由75%提高到90~93%。扇形绞合导体25~50mm2可只进行一次垂直紧压;70 mm2及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压,即垂直、水平、垂直紧压,第一道紧压量为85%,第二道起整形(两侧)作用,第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90~93%。

  紧压导体与非紧压导体的比较:

  (1) 工艺特性:提高效率、降低消耗、结构稳定;

  (2) 电场强度:能够起到均匀电场的作用;

  (3) 柔软性:有所下降;

  (4) 结构材料的用量:减少。塑力缆节约材料用量约1.8%。

  七、结构尺寸、工艺参数及外观质量控制

  1. 几何尺寸

  控制几何尺寸,是为了保证导体截面积,即导体直流电阻值不超过规定数值。因为电阻值超过规定值时,势必降低电缆载流量,这是不允许的。尺寸小于规定值或截面积偏小时,需要测量导体直流电阻来仲裁,如果电阻合格,即使导体截面积偏小仍可作为合格品。

  2. 绞合节距及扇形截面形状不对称

  扇形截面形状不对称偏差,会使电场分布畸形,并使成缆直径不圆整。

  3. 焊接

  绞合导体中的单线允许焊接。但同一层内,相邻两个焊接点之间的距离不应小于300mm。

  两根相同直径的单线焊接时,焊接电流应适当,防止焊接处的线段烧得过热而降低单线的机械性能和电气性能。

  焊接过程要短,须迅速进行,焊接处应妥善修整,不应有突起、毛刺,其直径应在单线的允许公差之内。

  各种绞合导体线芯均不允许整芯焊接;实芯25mm2及以上截面积的焊接点应分头。

  4. 外观

  导体表面应光洁、无毛刺、划伤、跳线、边翅等有损绝缘层的缺陷,(手摸无感觉)。表面应无油污和灰尘,否则将在该处引起游离放电。

  存放中应注意导电线芯的氧化变色及机械损伤。

  八、 绞合废品产生的原因和处理方法

电线电缆绞合生产工艺

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